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行业节能降碳目标明确,光伏玻璃能否续写高景气“神话”?

作者:admin 发布日期: 2022-03-05 二维码分享
  在碳达峰碳中和背景下,我国平板玻璃行业节能降碳改造升级势在必行。
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  据了解,玻璃已成为我国国民经济发展的重要基础原材料,在生产过程中需要消耗燃料油、煤炭、天然气等能源。有数据显示,目前我国以天然气为燃料的玻璃产能约占40%,以石油焦为燃料的产能仍占比15%左右。且不同企业间的能耗和碳排放水平差异较大,存在较大的节能降碳改造升级潜力。
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  根据国家发展改革委印发的《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南(2022年版)》,平板玻璃行业到2025年能效标杆水平以上的产能比例需达到20%,同时实现能效基准水平以下产能基本清零。要注意的是,截至2020年底,我国平板玻璃行业优于标杆水平的产能仅占不到5%。
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  2021年,平板玻璃行业继续推行产能置换政策。8月份,工信部修订并发布的《水泥玻璃行业产能置换实施办法》强调,严禁备案和新建扩大产能的平板玻璃项目,保持平板玻璃产能置换比例不变,但对光伏玻璃产能置换实行差别化政策,新上光伏玻璃项目不再要求产能置换
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  光伏玻璃作为光伏组件的封装材料,是产业链中不可或缺的环节。受此影响,2021年整个平板玻璃行业实现了超1100亿元的营收,同比增长近30%,其中利润总额近250亿元,同比增长90%左右,延续2018年以来的增长趋势。按照业内人士的预测,今年我国光伏行业日熔产能将从1.9万吨升至2.5万吨/日。
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  有观点指出,在能源绿色转型要求下,政策也为光伏产业发展提供了有力支撑,将带动光伏玻璃市场拓展,预计光伏玻璃将快速进入黄金发展期。与此同时,光伏玻璃作为标准品,不同企业间的定价差异较小,核心竞争力主要在于成本控制,因此企业在资金、能耗、效率、规模上存在的优势都将一一展现出来。
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  针对玻璃行业的节能降碳,《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南(2022年版)》也给出了具体建议:
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  技术层面,采用玻璃熔窑全保温、熔窑用红外高辐射节能涂料等技术可提高窖炉的节能效果,提升能源利用效率;通过配合料配方调整来降低原料融化温度,能进一步减少燃料使用,达到二氧化碳减排的目的。
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  燃料层面,需有效提升能源“自给”能力,有条件的企业可率先推进以气代煤、以电代煤,加大绿色能源使用比例;利用自有设施、场地布局分布式发电,加大余热余压利用率,减少对化石能源及外部电力依赖。

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